干粉砂浆_河北_干粉砂浆混合机

智能型干粉砂浆生产线

干粉砂浆生产线主机采用无重力混合机，该机是在溶入多代新机型的技术精华基础上研发而制，具有自动喂料，气动放料，桶壁无积块、无死角。

我公司生产的各种干粉砂浆成套设备具有占地面积小、结构合理、操作简单、生产效率高、无粉尘、动力配制合理等特点。年产两到三万吨左右的干粉砂浆生产线，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，干粉砂浆混合机，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，干粉砂浆，实现干粉砂浆连续生产。

  智能型干粉砂浆生产线工作流程成品砂由斗提机提升分别装入储料仓内。粉料由散装罐车打入各自的料仓中，添加剂及其他袋装材料由添加剂提升装置提升后，由人工加到各自的料仓中。砂仓、粉料仓、添加剂仓中的物料，通过螺旋输送机依次卸入各自计量斗中，累积计量。当各种物料计量完毕后，启动螺旋输送机，将各种物料同时卸入斗提机，经提升卸入中间储料斗；在需要时中间储料斗的混合料直接卸入搅拌机内进行搅拌，经过一定时间，搅拌好的成品料由搅拌机卸料口卸出，干粉砂浆搅拌站，储存在成品过渡斗内，经包装机包装，或经螺旋输送机和斗提机送入成品仓内完成一个工作循环。

如何提高干粉砂浆的生产效率

相信大家在选购生产设备的时候一定是认为产量越大的越好，可是事实真的是如此吗？如今大家在选择购买干粉砂浆混合机时普遍认为混合主机容量越大，功率越高生产效率才能提高，这种想法虽然可行，同时也存在缺陷。

经过长期的销售经验和客户回访，在生产实践中总结出干粉砂浆要提高生产效率不仅仅是主机容量和功率大小相关，而且还要根据在生产线中设备和设备之间的合理搭配，干粉砂浆搅拌机，生产过程的机械智能化和自动化的程度决定生产效率的高低。所以再选购干粉砂浆混合机的时候并不是说混合主机容量越大就越好。

现今大多生产设备进料方式都是采用人工抛料，这不仅增加了工人的劳动程度，同时也提高了生产成本，生产效率也大大的降低。为了打破这种布局方式，直接采用把原料罐升高用输送螺旋送入称重仓内称重然后再由斗式提升机把物料垂直送入带混仓中，待原料陪好后再送入混合主机内搅拌混合。这样不仅提高了生产效率而且大大降低了生产时间和工人的劳动强度。据客户反馈问题，现今产采用的主机是2立方的，每日产量是80吨，如果把主机改换成4立方的是否能够让日产量翻倍呢？结果肯定是不行的。因为在配置生产线时，进出料输送装置，带混仓，成品仓，包装机都是为2立方而设定的，如果单一的改变混合主机的大小不考虑前后的合理搭配就如同一头一尾是瓶颈，肚中再大也要受制于瓶颈。如果真想达到提升产量，就只有达到合理的搭配才行。